三维激光切割是用高功率密度的激光束扫描材料表面，在短时间内将材料加热到几千到几万摄氏度，使材料熔化或汽化，然后使用高加压气体从狭缝中去除熔化或汽化的材料。在中间吹走，以达到切割材料的目的。

三维激光切割的工作机理是相对于2D激光切割的。三维激光切割需要不断调整激光切割头的姿态，保证激光切割头始终垂直于工件表面，从而获得优良的切割质量。在实际生产中，三维激光切割的编程需要先对零件进行3D建模，然后导入3D编程系统的路径。需要根据零件和工装的特点手动调整，避免切割头碰撞，操作复杂，工作量大。由于三维激光切割机的切割头配备了电容式传感器，可以自动适应零件的形状，并始终与零件保持一定的距离进行切割。因此，在零件表面变化不大的情况下，仅使用三维激光切割机的2D编程。该系统可以满足生产需要。

三维激光切割应用范围：三维激光切割广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、电梯、金属工艺品、纺织机械、食品机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。尤其在钣金加工行业，取代了传统的加工方式，深受行业用户的青睐。

三维激光切割可加工材料：不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材和管材切割。

在铝合金动车组制造中的应用。三维激光切割主要用于铝合金动车组驾驶室盖板的切割和套料。驾驶室蒙皮为具有空间弯曲结构的铝合金板材，特别适用于三维激光切割。成型后，采用三维激光切割进行套料。与用于划线切割的带锯相比，三维激光切割的生产效率和切割精度明显更高。

在不锈钢地铁制造中的应用。三维激光切割主要用于加工不锈钢地铁门梁、端门立柱、内肋条等的孔和缺口，以及百叶窗肋条的套料。

由于下料模具设计制造成本高，制造周期长，下料质量差，模具挤出的部分零件需要用三维激光切割进行套料和眼孔加工。