一般汽车发动机CNC加工通常是指计算机数控加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC分度控制机床采用CNC加工语言编程控制，通常是G代码。汽车发动机CNC加工G代码语言告诉CNC机床加工刀具的笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及换刀、冷却液等功能。与手工加工相比，汽车发动机CNC加工具有很大的优势。例如，CNC加工生产的零件非常准确和可重复；CNC加工可以生产手工加工无法完成的形状复杂的零件。

数控车床的进给加工路径是指车刀从对刀点（或机床固定原点）移动到返回该点并结束加工程序的路径，包括切削加工的路径 和非切削，如切入和切出刀具 空行程。汽车发动机CNC加工的进给路线基本上沿零件轮廓顺序进行。因此，确定进给路线的重点是确定粗加工和空行程的进给路线。

在汽车发动机CNC加工中，加工路线的确定一般遵循以下原则：

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线较短，减少空闲行程时间，提高加工效率。

③尽可能简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于一些可重用的程序，应使用子程序。

汽车发动机CNC加工具有以下优点：

①工装数量大大减少，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如果要改变零件的形状和尺寸，只需修改零件加工程序，适用于新产品的开发和修改。

②汽车发动机CNC加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适合汽车的加工要求。

③在多品种、小批量生产的情况下生产效率更高，可减少生产准备、机床调整和工艺检查的时间，并因使用合适的切削量而减少切削时间。

④可加工常规方法难以加工的复杂型材，甚至可加工一些不易观察的加工部位。

汽车发动机CNC加工的缺点是机床造价昂贵，需要高水平的维修人员。